+380 (067) 170-62-00   Обратный звонок
Корзина (0)
В корзине пусто!

Параметры
Цена  16870 - 242680 грн
Производитель
Мощность, кВт

Температура (max), С
Производительность (max), м.куб/час

Импеллерные насосы

Импеллерные насосы для перекачки вязких жидкостей и продуктов

 Инструкция AlphaDynamic AD.pdf    Каталог AD.pdf Размер серии AD.pdf

Это разновидность пластинчатого насоса (ламельного насоса или насоса с гибким импеллером). В импеллерном насосе перекачивание происходит аналогично принципу действия пластинчатых насосов, но пластины при вращении деформируются, а не втягиваются в ротор. Пластины, зачастую с самими ротором, изготавливают из гибкого пластикового материала.Подробнее

Оборудование применяют в лакокрасочном производстве, в косметической и пищевой промышленности. Благодаря нетоксичным лопастям и моноблочному исполнению, данный вид оборудования является одним из самых широко востребованных. И перед тем, как купить импеллерный насос, необходимо подробно ознакомиться с принципом работы и его конструкцией.

Конструкция и принцип работы импеллерных насосов


Корпус выполнен из высоколегированной стали. Внутренние стенки подвергаются высокоточной обработке, что позволяет получить надежное качество, обеспечив долгий срок службы устройства. Идеальное сопряжение поверхностей, сварка в среде защитных газов и соблюдение технологии обеспечивает наивысший уровень гигиены.

На валу установлена крыльчатка с лопастями. Во время вращательного движения гибкая пластина затягивает жидкость, которая попадает в магистраль и продвигается за счет образованного вакуума. Данное техническое решение обеспечивает самовсасывание с глубины до 6 метров, а особенностью конструкции стал реверсивный режим, поддерживающий высокую точностью дозировки.

Какие материалы используют для изготовления насосов?

Корпус изготавливается из:

  • Бронзы. В классическом варианте используют сплав олова с мелью. В некоторых случая для облегчения конструкции применяю алюминиевую бронзу.
  • Латуни. К основному компоненту меди в качестве легирующих элементов добавляют цинк и олово. Последний элемент позволяет повысить твердость. Каждый производитель при подборе сплава старается обеспечить качественную полировку с хорошей устойчивостью к задирам.
  • Нержавеющих сталей. Насосы из такого материала изготавливаются в основном для применения в пищевой промышленности. Как правило, это немагнитные хромоникелевые сплавы марок AISI316 либо AISI304.

Для изготовления импеллеров используют различные эластомеры:

  • Натуральный каучук NR. За счет добавления серы в процессе вулканизации получается полутвердый материал с хорошей сопротивляемостью к истиранию. Допускается армирование капроновыми нитями. Идеальный вариант для водных растворов. Отличается максимальной устойчивостью к истиранию.
  • Каучук хлоропреновый CR. Вулканизация с добавлением хлора позволяет обеспечить отличный баланс между механической и химической стойкостью. Хотя получается материал с пористой структурой, но обладает высокой прочностью на разрыв. Нейтрален к кислотам и щелочам. Способен гарантированно сохранять физические характеристики при эксплуатации в диапазоне температур -55…+900С.
  • Этилен-пропиленовый каучук EPDN. Идеальный насос для перекачивания жидкостей с повышенной агрессивностью. Материал характеризуется высокой устойчивостью к воздействию кислот и щелочей, а также к повышенным температурам.
  • Бутадиен-нитрильный каучук NBR. Такие импеллеры используют для перекачивания жирных продуктов, включая и масла. Отличается хорошей гидрофобностью.
  • Силикон. Наилучший вариант для применения «транспортировки» жидкостей с повышенными температурами. Характеризуется средней степенью устойчивости к действию химических веществ.


Сферы применения импеллерных насосов

Импеллерные насосы широко применяются во многих производственных отраслях благодаря возможно обеспечить эффективную перекачку вязких жидкостей с твердыми включениями. Высокие самовсасывающие параметры позволяют использовать данные агрегаты при откачивании воды из затопленных бассейнов, колодцев, подвалов.

Плюсы и минусы использования импеллерных насосов

К достоинствам таких механизмов можно отнести:

  • возможность обеспечить эффективную транспортировку вязких жидкостей (гелей, густых паст), содержащие твердые частички;
  • простоту и компактность конструкции, в результате у таких агрегатов низкая цена в сравнении с другими аналогами, обладающими идентичными параметрами;
  • способность самовсасывания жидкости с глубины до 5 метров без предварительной ее заливки;
  • возможность применять в качестве дозатора;
  • высокую ремонтопригодность;
  • легкость обслуживания;
  • надежность и долговечность функционирования.
  • возможность быстрого переключения в реверсный режим;


К недостаткам специалисты относят:

Не допускается длительная эксплуатация агрегата в холостом режиме. Так как без прохождения жидкости через рабочую камеру не происходит смазывание и охлаждение импеллера. Как следствие, на лопастях появляются трещины.


С учетом применения материала для изготовления ламелей существуют ограничения по химическому составу и температурному режиму перекачиваемой жидкости.