+380 (067) 170-62-00   Обратный звонок
Корзина (0)
В корзине пусто!
Параметры
Цена  16805 - 340216 грн
Производитель
Мощность, кВт

Мощность (кВт)

Объем масла (л)
Входной патрубок (мм)

Двухступенчатые пластинчато-роторные вакуумные насосы

Для создания форвакуума порядка одного паскаля, когда требуемая производительность не превышает нескольких десятков кубометров в час, стоит использовать двухступенчатый пластинчато-роторный насос. Каждая ступень может создать перепад давления до 1:10 000. А наличие двух ступеней позволяет получить еще более глубокий вакуум по сравнению с одноступенчатыми моделями — вплоть до 0,004 мБар (0,4 Па).Подробнее

Все двухступенчатые насосы являются маслосмазываемыми. Вакуумное масло выполняет выполняет роль уплотнителя, смазки и охлаждающей жидкости.

Конструкция

Главное отличие двухступенчатых пластинчато-роторных насосов от одноступенчатых — две рабочих камеры, соединенные последовательно. Устройство рабочих камер принципиальных отличий не имеет: в каждой камере расположено рабочее колесо, центр которого не совпадает с центром рабочей камеры; когда рабочее колесо вращается, то под действием центробежной силы из него выскальзывают пластинки и прижимаются к стенкам рабочей камеры, образуя несколько замкнутых полостей; эти полости, двигаясь по кругу, циклично изменяют свой объем, благодаря чему и происходит перекачивание воздуха. Работа одной такой ступени схематично показана на видео ниже:


Герметичность соединения пластин с корпусом насоса обеспечивает вакуумное масло — точно такое же масло, которое используется и в одноступенчатых моделях. Капиллярные силы вакуумного масла удерживают масло между лопаткой и корпусом рабочей камеры, препятствуя обратному току воздуха. Однако, капиллярные силы не безграничны: каждая лопатка может создавать перепад давления лишь на один-два порядка. Увеличивать количество лопаток на одном рабочем колесе бесконечно тоже нельзя — насос будет перегреваться. Поэтому используют двухступенчатую технологию: первая ступень сжимает газ до единиц кПа (0,01-0,1 Бар), а уже вторая ступень выталкивает газ в атмосферу.

Работа двух ступеней пластинчато-роторного насоса схематично показана на анимации ниже:

Когда лопатка первой камеры проходит мимо входного патрубка, вакуумируемый газ затягивается в первую камеру, где происходит его первичное сжатие. Предварительно сжатый газ затягивается во вторую камеру, где его давление и повышается до атмосферного.

Для компактности оба рабочих колеса, обычно, крепятся на одном валу. Рабочий объем первой ступени больше, благодаря чему осуществляется плавность потока воздуха.

Особенности эксплуатации

Несмотря на широкое применение в промышленности, у двухступенчатых пластинчато-роторных насосов есть ряд ограничений:

Ограничение по давлению — этот тип насосного оборудования любит работать в режиме поддержания форвакуума. Длительная работа с близким к атмосферному давлением на входе приводит к перегреву. Как результат — увеличенный заброс масла в воздушную сеть: насос начинает «плеваться маслом». Если продолжать работать в таком режиме, насос может перегреться. 

Ограничение по температуре — большинство насосов работают в диапазоне температур окружающей среды от нескольких градусов выше нуля, до сорока градусов тепла. При отрицательных температурах вакуумное масло становится слишком вязким, а при перегреве масло может воспламениться. Температура вспышки большинства современных масел превышает 200 °С, но при длительной работе без надлежащего охлаждения такая температура может быть достигнута в рабочей камере.

Ограничение по химическому составу — при подборе насоса следует проверять не только стойкость материала корпуса насоса к перекачиваемой среде, но и стойкость используемого вакуумного масла.

Борьба с конденсатом и газобалласт

Наиболее уязвимым местом в работе двухступенчатых пластинчато-роторных насосов является вакуумное масло. Оно выполняет сразу несколько ролей:

  • герметизирует зазор между пластинами ротора и рабочей камерой;
  • облегчает скольжение пластин ротора;
  • защищает корпус рабочей камеры от быстрого истирания;
  • предотвращает коррозию металла;
  • охлаждает конструкцию.

Как и во всех объемных насосах, перекачиваемый газ сильно сжимается перед выходом — это единственный способ выдавить его в атмосферу. Если в газовой смеси содержатся пары воды, они могут выпасть в виде конденсата и смешаться с маслом. Образовавшаяся водно-масляная эмульсия уже не сможет обеспечить ни достаточную герметизацию, ни смазку, ни защиту от коррозии. Даже если воздух на вакуумной линии выглядит сухим, это еще не значит, что из него при сжатии не выпадет конденсат. Почему так происходит, и что с этим делать, можно прочитать в статье «О газобалласте простыми словами»

Для борьбы с образованием конденсата практически все маслосмазываемые насосы из нашего каталога поставляются с газобалластным клапаном. Использование газобалласта хотя и повышает минимальное остаточное давление в вакуумируемом сосуде, зато позволяет существенно продлить срок службы насоса, а также снизить периодичность замены масла.

Правильно настроенный газобалластный клапан подмешивает небольшую часть атмосферного воздуха к сжимаемому газу. Так как подмешиваемый газ повышает давление в рабочей камере,, насосу уже не требуется так сильно сжимать находящийся в камере газ — он может выбросить его в атмосферу даже при небольшом сжатии. Как результат, конденсат не образуется. Но и производительность насоса падает.

Если не требуется создание предельно глубокого вакуума, лучше держать газобалластный клапан постоянно открытым. В ином случае, необходимо открыть клапан при старте насоса, дать насосу прогреться и откачать существенную часть воздуха из системы. После чего газобалласт можно закрыть и понаблюдать за уровнем масла. Если во время работы уровень масла растет — значит происходит образование конденсата и необходимо открыть газобалласт еще на какое-то время. В норме уровень должен оставаться постоянным или медленно снижаться.

При обнаружении конденсата не обязательно сразу выливать образовавшуюся водно-масляную эмульсию. Хотя при длительном хранении она и способна вызвать коррозию материалов рабочей камеры, при своевременном обнаружении проблемы негативных последствий можно избежать. Сразу после того, как обнаружится рост объема масляной смеси, перекройте поступление воздуха во входной патрубок (для этого в системе должен быть предусмотрен входной кран). Работающий вхолостую, без поступления воздуха извне, насос создаст в рабочей камере достаточно низкое давление, при котором вода испарится из масляной смеси и будет выброшена в атмосферу. После этого можно вновь открыть входной кран и продолжить создание вакуума. 

Если насос используется для деаэрации жидкостей или для сушки сильно влажных веществ, нужно учитывать количество отводимого водяного пара. При большой площади испарения жидкости необходимо выбирать насос с заведомо большей производительностью. Или периодически прикрывать кран на входной линии.

Как выбрать двухступенчатый насос

Если вы планируете впервые купить для своего предприятия пластинчато-роторный насос для форвакуума, прежде всего соберите необходимые исходные данные:

  • Какое предельное остаточное давление требуется в вашем производстве?
  • Какова скорость натекания воздуха в сеть и какой объем газа необходимо откачивать?     
  • Для каких газов будет использоваться насос: агрессивных или инертных, влажных или сухих, горячих или холодных?
  • Имеют ли значение, в вашем случае, уровень шума и размер патрубков?

Если вы ищете замену уже имеющемуся насосу, можно скопировать данные о максимальном остаточном давлении, расходе воздуха и размерах патрубков из паспорта на него. По этим данным легко подобрать необходимую модель, воспользовавшись фильтром в левой части нашего сайта.

Затрудняетесь с выбором? Опишите вашу задачу в электронном письме, и мы с удовольствием поможем вам подобрать необходимое оборудование.