Импеллерные насосы (страница 3)
Импеллерные насосы для перекачки вязких жидкостей и продуктов
Инструкция AlphaDynamic AD.pdf Каталог AD.pdf. Размер серии AD.pdf
Это разновидность пластинчатого насоса (ламельного насоса или насоса с гибким импеллером). В импеллерном насосе перекачивание происходит аналогично принципу действия пластинчатых насосов, но пластины при вращении деформируются, а не втягиваются в ротор. Пластины, зачастую с самими ротором, изготавливают из гибкого пластикового материала.Подробнее
Оборудование применяют в лакокрасочном производстве, в косметической и пищевой промышленности. Благодаря нетоксичным лопастям и моноблочному исполнению, данный вид оборудования является одним из самых широко востребованных. И перед тем, как купить импеллерный насос, необходимо подробно ознакомиться с принципом работы и его конструкцией.
Конструкция и принцип работы импеллерных насосов
Корпус выполнен из высоколегированной стали. Внутренние стенки подвергаются высокоточной обработке, что позволяет получить надежное качество, обеспечив долгий срок службы устройства. Идеальное сопряжение поверхностей, сварка в среде защитных газов и соблюдение технологии обеспечивает наивысший уровень гигиены.
На валу установлена крыльчатка с лопастями. Во время вращательного движения гибкая пластина затягивает жидкость, которая попадает в магистраль и продвигается за счет образованного вакуума. Данное техническое решение обеспечивает самовсасывание с глубины до 6 метров, а особенностью конструкции стал реверсивный режим, поддерживающий высокую точностью дозировки.
Какие материалы используют для изготовления насосов?
Корпус изготавливается из:
- Бронзы. В классическом варианте используют сплав олова с мелью. В некоторых случая для облегчения конструкции применяю алюминиевую бронзу.
- Латуни. К основному компоненту меди в качестве легирующих элементов добавляют цинк и олово. Последний элемент позволяет повысить твердость. Каждый производитель при подборе сплава старается обеспечить качественную полировку с хорошей устойчивостью к задирам.
- Нержавеющих сталей. Насосы из такого материала изготавливаются в основном для применения в пищевой промышленности. Как правило, это немагнитные хромоникелевые сплавы марок AISI316 либо AISI304.
Для изготовления импеллеров используют различные эластомеры:
- Натуральный каучук NR. За счет добавления серы в процессе вулканизации получается полутвердый материал с хорошей сопротивляемостью к истиранию. Допускается армирование капроновыми нитями. Идеальный вариант для водных растворов. Отличается максимальной устойчивостью к истиранию.
- Каучук хлоропреновый CR. Вулканизация с добавлением хлора позволяет обеспечить отличный баланс между механической и химической стойкостью. Хотя получается материал с пористой структурой, но обладает высокой прочностью на разрыв. Нейтрален к кислотам и щелочам. Способен гарантированно сохранять физические характеристики при эксплуатации в диапазоне температур -55…+900С.
- Этилен-пропиленовый каучук EPDN. Идеальный насос для перекачивания жидкостей с повышенной агрессивностью. Материал характеризуется высокой устойчивостью к воздействию кислот и щелочей, а также к повышенным температурам.
- Бутадиен-нитрильный каучук NBR. Такие импеллеры используют для перекачивания жирных продуктов, включая и масла. Отличается хорошей гидрофобностью.
- Силикон. Наилучший вариант для применения «транспортировки» жидкостей с повышенными температурами. Характеризуется средней степенью устойчивости к действию химических веществ.
Сферы применения импеллерных насосов
Импеллерные насосы широко применяются во многих производственных отраслях благодаря возможно обеспечить эффективную перекачку вязких жидкостей с твердыми включениями. Высокие самовсасывающие параметры позволяют использовать данные агрегаты при откачивании воды из затопленных бассейнов, колодцев, подвалов.
Плюсы и минусы использования импеллерных насосов
К достоинствам таких механизмов можно отнести:
- возможность обеспечить эффективную транспортировку вязких жидкостей (гелей, густых паст), содержащие твердые частички;
- простоту и компактность конструкции, в результате у таких агрегатов низкая цена в сравнении с другими аналогами, обладающими идентичными параметрами;
- способность самовсасывания жидкости с глубины до 5 метров без предварительной ее заливки;
- возможность применять в качестве дозатора;
- высокую ремонтопригодность;
- легкость обслуживания;
- надежность и долговечность функционирования.
- возможность быстрого переключения в реверсный режим;
К недостаткам специалисты относят:
Не допускается длительная эксплуатация агрегата в холостом режиме. Так как без прохождения жидкости через рабочую камеру не происходит смазывание и охлаждение импеллера. Как следствие, на лопастях появляются трещины.
С учетом применения материала для изготовления ламелей существуют ограничения по химическому составу и температурному режиму перекачиваемой жидкости.